测温热电阻是水电站***重要的传感器，水电站测温电阻运行情况直接影响发电机组是否能够安全运行。在水电行业中，测温热电阻性能不稳定、可靠性差是非常普遍的问题，由于性能不稳定导致温度信号误报一直困扰着电厂的运行人员和检修人员，严重时可造成机组事故停机的，这对于机组寿命及电网的安全都会造成不可估量的影响。因此，分析测温热电阻故障原因，提高测温热电阻的长期稳定性和可靠性是非常紧迫的一项工作。
在我们服务于众多电厂的过程中，经常在现场碰到了形形色色的问题，如三峡、广蓄、小浪底等国内外大机组，这主要在于水电厂的特殊性。对于测温电阻来说，水电厂的运行环境是非常特殊的，这有别于其他的工业领域，如果把工业上通用的测温电阻拿到水电厂使用是肯定要出问题的。这些特殊性表现为：
1、运行时间长、不易维护。
2、一般要求接保护，重要程度高。
3、运行环境恶劣。
4、电磁干扰的强度相当大。
正是由于水电站测温电阻使用环境的特殊性，使得水电站测温电阻普遍存在如下的问题。
1、长期稳定性差、可靠性低。许多的电厂由于采用了长期稳定性差的测温热电阻，在机组运行了几年后，就会出现大量的误报、跳变和没有读数等问题，使工程人员很难判断到底是机组本身的问题还是测温电阻的问题，如果推力瓦测温电阻出现上述问题，就会造成跳机，酿成重大事故。
2、电缆折断或外皮开裂。电缆在根部折断现象几乎在每个电厂都有，电缆长期浸泡在流动透平油中，如果不做特殊的处理，时间长了导线就会在传感器根部断开。根部断线的故障占了测温电阻故障的一半左右，应该引起重视。另外，电缆外皮在高温及腐蚀性的透平油环境中也会开裂。
3、传感器及导线没有屏蔽，或有屏蔽但没有接好。许多电厂都没有对测温电阻实施有效的屏蔽，使发电机的强电场和强磁场对测温电阻干扰并把干扰信号导入测温回路中，造成测温不准。测温电阻和整个测温回路，导线多且长，接线环节多，屏蔽要求在整个环节中都要有可靠的屏蔽，只要有一个环节出现问题，屏蔽就会无效。
4、传感器安装不规范。一般在安装瓦温电阻时要求传感器与瓦体刚性连接，***好是螺纹连接，瓦内的导线也要可靠固定，特别是根部导线要与传感器固定在同一个刚体上。
5、线制和接线问题。测温电阻的引出线方式有：4线制、3线制和2线制，线制决定了传感器导线的电阻对测量结果的影响。
6、传感器尾部结构问题。传感器尾部结构有全密封的和带连接器的区别，现在起码有一半的电厂在使用尾部连接器的结构，这种结构的优点是方便拆卸，一旦传感器有问题可以在不用动导线的情况下把传感器换下来。但这样的结构只适合安装在油水冷却器或空冷器的地方，对于轴瓦的温度监测就不合适了。
7、Pt100和Cu50的问题。这是测温热电阻分度值的问题，pt100和Cu50是目前电厂***常用的测温电阻，基本上99%的水电厂都在使用。 Cu50与Pt100的比较有几个缺点：首先铜比铂的阻值小，需要很长的铜丝绕制成敏感元件，铂则相对短一些，一般的越长越细的材料可靠性越低。第二，铂电阻是主流的测温电阻，几乎没有厂家生产Cu芯片，这样如果要用Cu50产品只有自己绕制线圈来做敏感元件，可靠性大大降低。这也就是有些电厂使用的Cu50 测温电阻经常坏的原因。
8、非常好的传感器。在三峡和小浪底等电厂，由于是VOITH 和ALSTON的机组，所以传感器都是瑞士或德国的传感器。传感器本身非常好，但由于不是为特定的使用环境制作的传感器，结果也经常出现一些问题。如：传感器结构的问题、导线在根部断开的问题。不同的电厂有不同的特点，对测温电阻的要求也是不同的，到现在为止，我们还没有发现测温热电阻完全一样的水电站。对于特定的电站而言，水电站测温电阻没有针对性的进行设计，再好的传感器也仍然会出问题。/p>
以上水电站问题基本解决办法
一切努力都是为提高测温电阻的长期稳定性和可靠性。这要求在测温电阻的制造和安装各个环节上下功夫。
1、采用高品质的Pt100芯片。
2、 采用特制的导线。
3、在导线与测温电阻的结合部位加保护装置。
4、测温热电阻及其导线的一体化网状屏蔽。
5、 三线制以上的接线方式。
6、 封装工艺和结构。全铠装封装工艺，采用德国专业化厂生产的铠装丝。
7、 定做测温热电阻。对于特定的电厂，测温热电阻都要有针对性地进行设计和制造。
8. 专业耐油耐温（油槽）电缆。
